铝电解电容器（钮角型）

铝电解电容器的阳极箔处形成一层酸化皮膜，但它只是可以承受最高使用温度中规定电压的连续施加。在施加以这个酸化皮膜承受能力以上的电压时，铝电解电容器的阳极箔会形成相当于施加电压的酸化皮膜。此时的反应使电容产生气体，内压上升。作为电容的特性，会出现静电容量减少，损失角正接的增加。产生的气体的数量，会随施加的电压和电容周围的温度的升高而增加。随之，电容的内压会升高，封口材料(橡皮圈)发生膨胀，而且安全装置会开始启动（没有安全装置的产品，橡皮圈就会飞出）。因此，要避免在超过规定电压的回路中使用此电容。施加超高电压时造成的构造方式的破坏有以下几种：
1. 打开
安全装置松动（或者橡皮圈脱落）、电容内部的电解液向外部扩散,变干,从而处于开放状态。
2. 喷射
如果被施加以高于阳极箔、电解液和分隔纸所能承受的高压时，会造成绝缘损坏，以致于出现电解液喷出现象。

铝电解电容器的很多特性与频率有关。
右图显示了阻抗和 ESR 的典型频率特性。
随频率变化阻抗下降到谐振点，并在谐振频率以上再次增大。
这种变化是受氧化铝膜作为电介质的特性、电解液的特性以及电容器结构等影响。
由于该特性受系列和容值变化而不同，因此需要通过实际电路工作调试来验证是否有问题。

即使在指定的温度范围内，电容器特性也不是恒定的。右图显示了容值和阻抗随温度变化的示例。铝电解电容受电解液特性影响，高温时容量增加阻抗降低 。低温时容量减少阻抗增加。由于该特性受系列和容值变化而不同，因此需要通过实际电路工作调试来验证是否有问题。
此外，如果环境温度超过规定的耐温上限，由于电解液内部的蒸气压增加和通电后引起的电化学反应，电容器内部的压力会增加，从而可能导致铝壳破裂或液体泄漏。

铝电解电容的制造是将电解液注入到铝电解电容器内，用铝壳压接密封材料以保持气密性。
然而，由于电解液通过密封材料的分子间隙蒸发，电容内部电解液的量会随着时间的推移而减少。
这将导致电容器的容值减小，电阻增大，最终形成开路状态。
但是，如果使用条件或电路板安装条件等超出每个产品的规格，故障模式将根据使用条件而有所不同。
有关典型的故障模式及其原因，请参阅产品目录和技术说明。

铝电解电容器的寿命与温度有很大关系，可以根据实际使用的环境温度、电容器的温度和电容器的自发热来推算。
在推算寿命时，也可使用基于加速试验获得的数据来推算寿命。
由于它取决于电容器的形状和系列，具体请参阅技术说明的“寿命”部分。
另外，此推算公式的结果非保证值，因此请作为参考值使用。

如果铝电解电容器长期存放，引线表面氧化可能会影响可焊性，漏电流增加可能会导致电路误动作。
而且，即使处于未使用状态，其特性也会变差。
长时间存放的产品，也可以通过电压处理将漏电流降低到初始水平，因此可以防止由于漏电流的影响而导致误动作。
但是，其他特性在放置期间变质的部份不会恢复，因此在使用长期储存产品时，请考虑产品的预期寿命、储存期限和储存条件等。
有关储存条件的注意事项，请参阅使用注意事项。

将铝电解电容器应用于如山地、飞机等高处的设备时，由于外部气压的降低，电容器内部的压力预计会增加。
但是，在海拔10,000m左右的大气中使用时，电容器的密封性能没有问题。
但是，随着海拔的升高，温度会下降，因此请确认铝电解电容器的温度依赖性对设备运行情况的影响。