CSR/환경활동

소비자의 안전과 보호

일렉트로닉스 기술을 통하여 사회에 공헌하는 루비콘 제품

 바야흐로 우리주변의 여러가지 기기들이 전자화되어, 전자기기는 뗄 수 없는 물건이 되었습니다.
그러한 일렉트로닉스 분야에서는 콘덴서도 빠질 수 없는 물건이기 때문에 루비콘은 주요생산품인 콘덴서를 여러가지 전자기기에 제안/공급하여, 일렉트로닉스 기술을 통하여 사회에 공헌하고 있습니다.

«도전성 고분자 알루미늄 고체 전해 콘덴서»

 알루미늄 전해 콘덴서 중에 도전성 고분자 알루미늄 고체 전해 콘덴서는 다른 콘덴서와 비교하여 사용온도범위가 넓고 소형에 저 ERS, 고리플 전류라는 고성능화의 특징을 가지고 있습니다. 이 기술을 사용함에 따라 고효율의 전원설계가 가능해지며 기존의 콘덴서로는 실현할 수 없었던 원수절감이 가능해집니다. 이것은 고효율뿐만 아니라 소형화, 원수절감에 의한 원가절감에도 공헌할 수 있습니다.

PZ-Cap
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고성능 도전성 고분자 알루미늄 전해 콘덴서 채용에 따른 원수절감의 예

Aluminum Solid Electrolytic Capacitor

«박막고분자 적층콘덴서 PMLCAP»

 당사 독자적인 기술로 개발된 PMLCAP은, 더없이 이상에 가까운 특성을 실현하여, 전자기기의 고성능화에 공헌하고 있습니다.
PMLCAP은 전극 및 유전체를 진공층착으로 형성시켜 획기적인 기술을 채용하여, 기존의 필름콘덴서돠 비교하여 대폭 소형화를 실현한 면실장형 필름콘덴서입니다.
우수한 주파수특성, 온도특성을 가지며, 고유전율계의 적층세라믹콘덴서와 비교하여도, [바이어스특성][잡음특성][고주파왜곡률]등이 우수합니다.
이러한 특성을 인정받아 화성탐사/지진계에 채용되어, 현재(2018/11~), 화성에서 지진탐사에 공헌하고 있습니다.

PMLCAP
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«전장용 알루미늄 전해콘덴서»

 C(Connectivity), A(Autonomous), S(Shared & Service), E(Electric)화로 자동차분에서어의 전자부품탑재는 매년 증가하고 있습니다.
차량의 전자부품 코스트 비율은 1980년대에는 약 3%였지만, 2015년에는 약 40%까지 증가하였습니다.
루비콘에서는 도전성 고분자 알루미늄 고체전해콘덴서와 함께 기존의 알루미늄 전해콘덴서도 차량용도제품으로 개발을 진행하고 있습니다.

전장용 알루미늄 전해콘덴서
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«전기이중층 캐패시터»

 전기이중층 캐배시터는 전극과 전해액과의 경계면에 발생하는 「전기이중층」을 유전체로하여 전하를 축적합니다. 축전에는 화학반응을 따르지 않기 때문에 급속충방전이 가능하며 사이클 수명이 길다는 특징을 가지고 있습니다. 순간적으로 대전류가 필요한 기기의 파워 어이스트나 에너지 회생에 적용되고 있습니다. 또한 충전식 기기의 주전원으로서 사용함으로서 기기의 maintenance free화를 실현합니다.

uses
Aluminum Solid Electrolytic Capacitor

제품안전성 확보

제품의 안전성을 확보하기 위해 당사에서는 제품개발의 기획단계에서부터 법규제류 준수, 환경금지물질 불사용 등 자세한 확인을 하고 있습니다. 또한 카탈로그나 납입사양서에 안전한 사용을 위한 주의사항을 기술하여 안전확보에 힘쓰고 있습니다.

 당사에서는 제조에 있어서 제품의 안전성을 확보하기 위해 신뢰성 시험을 각 프로세스에서 실시하고 있습니다.
 제품개발의 기획단계에서의 신뢰성 시험의 실시, 공정설계 시에는 재료간에 문제가 없는지 사양 및 제조조건에 문제는 없는지 등을 확인하는 신뢰성 시험을 실시, 양산공정에서는 정기적으로 샘플링을 통하여 전 공정, 전 시리즈의 신뢰성 확인을 위한 신뢰성시험을 실시하고 있습니다. 또한, 각 신뢰성시험 내용에 있어서는 안전성 확인항목을 추가하여 프로세서 전체적으로 신뢰성 확인을 실시함으로서 루비콘 제품의 안전성이나 신뢰성을유지하고 있습니다.
 앞으로도 신뢰성 있는 제품의 공급을 통해 안전확보에 노력하겠습니다.

제품안전성 확보

제품사고•불량발생시의 대응

 고객으로부터의 사고나 불량에 의한 클레임, 또한, 분석의뢰는 루비콘 영업지점을 통하여 품질보증센터가 접수하고 있습니다.
 현품의 1차분석은 품질보증센터가 전용기기를 사용하여 분석을 실시, 해당제품 제조공장에 접수정보를 당일 연락하고, 이력조사와 원인규명을 개시합니다.
 해당공장의 품질관리부문이 파급성조사와 대책입안을 실시, 품질보증센터에 보고하면 품질보증센터에서 고객사에 대책보고를 실시합니다.
 대책의 유효성확인과 수평전개를 품질보증센터에서 내부품질감사를 실시, 대책의 효과를 체크합니다.
 「내가 품질을 보증합니다.」를 슬로건으로 전원이 고객의 만족을 받는 제품을 만드는 것을 목적으로 품질개선을 진행하고 있습니다.

제품사고•불량발생시의 대응

C0C : Claim 0 Campaign (사외 불만 제로 캠페인)

 당사에서는 고객의 만족향상과 제품안전에 연결되는 품질향상을 달성하기 위하여 고객으로부터의 불만은 전부 진지하게 받아들이고, 직접제품제조를 하는 공장의 책임으로서 클레임발생「0」件을 목표로 품질향상활동을 개시하였습니다.
 활동명「C0C」로, Claim 0 Campaign (사외불만제로 캠페인)의 활동을 2012년 5월부터 시작하였습니다.
7년째의 활동결과로는 클레임 발생율 (건수/생산수)이 71% 절감을 유지하는 성과를 올렸습니다.
 항상 [제로]를 향하여 C0C활동을 지속적으로 추진하도록 하겠습니다.

불만율 추이

공장표창

2018년도는 고객2사로부터 공장표창을 수상하였습니다.

품질향상 프로젝트상 품질영예상
파나소닉㈜ 글로벌 조달사 로부터 수상 (4년연속 불량제로의 영예)
대상공장:  후쿠시마루비콘                  토요타 자동차㈜ 히로세공장으로부터 수상
             본사공장 제2제조그룹
       루비콘 인도네시아
대상공장:본사공장 제2제조그룹                   
품질향상 프로젝트상 품질영예상
 

 이후에도 작업절차의 수정의 수평전개와 착실히 재발방지 활동의 계속, 미연방지활동의 대처를 실시, 루비콘 그룹의 보다나은 품질향상을 목표로하고 있습니다.

고객만족향상

 루비콘에서는 고객만족향상을 위해 조직력, 연대력, 해석력, 품질관리력, 소집단 활동의 5가지를 기본으로 「고객의 만족을 얻을 수 있는 제품의 제조」를 통해 사회에 봉사하고 미래에 공헌하자는 품질방침을 내걸고 활동하고 있습니다.
 품질을 제일로 가격, 납기, 서비스를 포함하여 고객만족도 조사를 고객으로부터 매년 평가를 받고, 만족도 평가의 향상을 위해 노력하고 있습니다.

고객의 만족 향상

ISO/IATF감사, 내부감사

당사는 ISO9001, IATF16949, ISO14001, OHSAS18001을 취득하여, 사내규정, 표준에 기반하여 생산활동을 실시하고 있습니다만, 이것이 확실히 규격요구에 따라 실시되고 있는지, 제삼자 기관에 의한 감사를받는 것과 동시에 각 부문에서 대표를 선출 한 심사원 팀에 의한 내부 감사를 실시함으로써 부서 간의 교류와 상호의 레벨 업을 도모하고 있습니다.

ISO9001 IATF16949정보

OHSAS18001정보

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